東元馬達智慧產線啟用 生產成本降1成、效率大增3倍以上

東元 (1504-TW) 「馬達固定子自動化生產中心」今 (1) 日正式啟用，投入逾 1000 萬美元建置，是全球首例、亞洲最大最完整的工業用馬達智慧產線，董事長邱純枝指出，智動化產線投產，機台數量減少 3 成，成本降 1 成，整體效率提昇 3 倍以上；IE3 產能預計由目前年產 10 萬台增至 22 萬台，今年 IE3 營收占馬達營收比重增至 55%，明年再提高至 70%。

邱純枝表示，台灣廠商未來的競爭力就在大量客製化，智慧產線對未來製造業留在台灣相當重要，只有客製化才是「Made in Taiwan」可以存續的方向；她強調，將複製智慧生產線的經驗，推廣到國內其他重機大廠，升級智慧製造，提昇台灣產業競爭力。

邱純枝說，東元是台灣馬達製造第一大廠，位居全球工業馬達前三大，近年全力研發 IE3、IE4 高效率馬達，由於高效率馬達內部銅線佔積率必須達到 85% 以上，過去用人工入線要能夠達到 75% 以上，且兼顧可靠的品質就已經相當困難，加上目前市場上對產品少量多樣與高客製化的需求，台灣製造業要保持國際競爭優勢，建置智慧自動化的彈性產線勢在必行。

她表示，「馬達彈性生產智動化產線」投產，可使機台數量減少 30%，成本下降 10%，整體效率提昇 3 倍以上；IE3 產能預計由目前年產 10 萬台提高到年產 22 萬台，營收比例也將提高，預估今年將提高到占馬達營收的 55%，明年再拉升到 70%，有助未來營收表現。

邱純枝認為，在產線智動化升級的過程中，進行智慧產線的設備和技術研發，日後可望複製這條成功的示範線，逐步將各生產基地智慧化，同時也可擴大智慧製造的經驗，進一步對外開拓智慧製造服務商機。

她強調，東元電機本身就是從傳產升級智慧製造，所以能用自身的經驗和技術協助台灣中小企業，採取效益最高、費用最經濟的方式，將老舊工廠智慧化，全面升級；東元中壢廠大量運用集團自行研發的智慧馬達、機電設備健康管理平台 (MHm)、生產執行系統 (MES) 及能源管理系統 (EMS)，讓智慧製造添加節能減排的環保精神。

東元指出，在 ERP/MES 導入效益上，準交率提升 30% 、生產效率提升 12%、製造週期縮減 20%、在製品減少 22%；智動化產線投產後，在設備能力上，新產線入線占積率 90%IE3IE4 較舊產線 78%IE1IE2 高，生產效率則是由每人每日 10 台增至 34 台，每台生產時間由原本 400 分鐘縮短至 20 分鐘。