河源電廠:真正實現"廢水零排放"

廣東河源電廠由深圳能源集團股份有限公司和合電投資（香港）有限公司按照60％和40％的比例共同投資建設，一期工程裝機規模為兩臺具有世界先進水平的高參數、大容量、環保型的60萬千瓦超超臨界燃煤機組，是華南地區首臺運行的60萬千瓦超超臨界機組，效率高，污染少。

　深圳能源在河源電廠采用了低氮燃燒器、雙室四電場高效靜電除塵器、帶有GGH的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統等技術，整個電廠建立起完整的廢水、廢氣、廢渣處理系統和全封閉輸煤系統及封閉煤場，整個環保設施投資高達8.28億元，占電廠52億元總投資的17.3%，這一環保投資的大手筆還不包括未來的脫硝設備投資。

　“我們電廠沒有一個廢水排放口，廢水與雨水分流，所有廢水須經過處理100%復用。”河源電廠環化部主任吳來貴向記者表示。由于靠近香港、深圳、惠州、河源等地的唯一飲用水源——東江，河源電廠在建設前期就確立了廢水“零排放”的目標，從設備選型開始就貫徹執行“節約用水”的思想，優先選擇節水設備，包括鍋爐給水處理系統采用全膜處理工藝、選用干式撈渣系統、建立封閉煤場等，并盡可能做到廢水就地處理與復用，有力緩解了后續廢水處理和復用的壓力。按照“少產生、多復用”、“一水多用、梯級復用”、“雨污分流、廢水分類處理、分類復用”原則，河源電廠建立了全廠水系架構和水務管理系統，實現了最大程度的節水和廢水量控制，廢水處理后再循環利用，不設廢水排放口，實現廢水零排放。

　在廢水循環利用方面，廢水“分類收集、分類處理”，處理后按“就低不就高”的梯級使用原則復用。比如輸煤系統的噴淋、沖地含煤廢水處理后再次用于噴淋、沖地，實現輸煤系統自身循環；再比如機組與輔機的冷卻用水，以及處理后的生活廢水與常規的工業廢水，作為循環冷卻水系統冷卻塔的補充水；循環冷卻塔的10倍率濃縮排污水作為脫硫系統的補充水；脫硫系統排水采用深圳能源旗下深能環保所創新設計的“二級預處理＋蒸發結晶”系統進行處理，從而真正實現整個河源電廠的“廢水零排放”。

　電廠“廢水零排放”最大的技術難點，就在于石灰石-石膏煙氣脫硫廢水經深度處理后全部回用，也正因為有這樣一道坎，國內電廠基本上都未能真正實現“廢水零排放”。在沒有國內外成熟經驗可循的情況下，深能環保創造性地將其開發的垃圾瀝濾液熱力法處理技術專利，與真空工藝技術相結合，自主創新研發出“火力發電廠脫硫廢水深度處理”技術，令河源電廠最終實現廢水“零排放”。

　業內人士評價認為，深圳能源開發的這套技術非常值得在全國推廣應用，尤其在水源保護地及水資源匱乏的北方地區興建燃煤電廠，更需要這套技術支持，通過相應的政策支持如電價優惠，降低該系統運營成本，將會有更多的電廠在廢水處理方面加大投入，廢水“零排放”不再是一句口頭承諾，而經濟發展與環境保護兩者之間也將能更好地實現和諧發展。