中鋼攜鄰居販售蒸汽回收每年效益 20 億元

記者趙曉慧／台北報導

經濟部力推「循環經濟」，中鋼為台灣最大的一貫作業大煉鋼廠，製程伴隨產出的副產能源甚多，而同屬臨海工業區的其他石化業、化學品業等廠商對熱能有大量需求，中鋼在與區內廠商進行資源整合之後，每年外售蒸汽效益約 20 億元。

工業局主任秘書游振偉今（17）日表示，近年來除積極輔導產業界廠商循環利用廢棄能資源外，鼓勵產業投資設立區域能源供應中心及資源循環中心，包括增建汽電共生廠機組、污泥及廢溶劑循環利用中心等，以廢棄物能源回收外售蒸汽，產製水泥製品、再生粒料等能資源循環利用方式。

游振偉進一步表示，工業局優先鎖定輔導既有汽電共生廠轉型為區域型的蒸汽供應中心，藉由蒸汽管線供應給鄰近需要蒸汽的工廠使用，運轉後廠商紛紛讚賞，就像家裡使用天然氣一樣，隨開即用，非常便利。

後來，又引進廠商投資設置 10 座生質能供汽中心，讓更多廠商受惠。經過換算，這些蒸汽供應中心減少了 152 座的高污染鍋爐的使用，每年並減少 85.1 萬公噸排碳量。

臨海工業區內的中鋼為台灣最大的一貫作業大煉鋼廠，製程伴隨產出的副產能源甚多，而同屬臨海工業區的其他石化業、化學品業等廠商對熱能有大量需求。

中鋼遂與區內廠商進行資源整合，每年外售蒸汽效益約 20 億元，蒸汽的主要來源是廢熱回收以及汽電共生，出售蒸汽中鋼可回收部分利得，客戶端降低成本的獲益比中鋼還高，交易完成減少使用燃料，降低二氧化碳排放對國家社會有利，堪稱是三贏局面。

此外，廢棄物再利用作為煉鋼廠製程使用之助熔劑，亦為近期資源循環利用成功案例，目前台灣再利用業者已成功研發將氟化鈣污泥轉化為人工螢石的技術，螢石為煉鋼廠不可或缺的助熔劑，而人造螢石成本僅約為天然螢石的一半。

氟化鈣污泥是半導體產業、太陽能板、光電產業最頭痛的廢棄物，目前多透過衛生掩埋、製成人工骨材或作為水泥原料來處置，不過由於台灣掩埋土地的不足、搬遷費用提升，以及市場對人工骨材需求減少等因素，預估不久的未來將有去化的問題。

台螢的氟化鈣轉化人造螢石技術，不但解決氟化鈣污泥去化問題、降低煉鋼廠作業成本，甚至外銷至韓國賺取外匯。

根據工業局估計，將工業區內的廢熱、廢能提供給鄰近廠商再使用，這降低產業生產成本及外售蒸汽每年的效益達 33.1 億元，減少了 152 座的高污染鍋爐的使用，並每年減少 85.1 萬公噸排碳量。

另推動工業廢棄物再利用量每年計 1,421 萬公噸，再利用率達 83%，創造資源再生產業產值達 678 億元。

『新聞來源／NOWnews http://www.nownews.com/』